Pendahuluan agen pelapis

Pertama, pengenalan agen pelapis

Ada banyak metode klasifikasi untuk pelapisan karet. Menurut struktur kimia, ada terutama:

1. Polyacrylates (PA); 2. Poliuretan (PU); 3. Polivinil klorida (PVC); 4. Silikon; 5. Karet sintetis (seperti polikloroprena).

Selain itu, ada juga polytetrafluoroethylene, poliamida, poliester, polietilen, polipropilen dan protein. Saat ini, aplikasi utama adalah polyacrylates dan polyurethanes.

Menurut media yang digunakan dalam penggunaannya, ia dibagi menjadi dua jenis: tipe pelarut dan tipe air.

Gel pelapis berbahan dasar minyak dibuat dengan melarutkan asam akrilat atau poliuretan dalam pelarut minyak (toluena, DMF, metil etil keton, dll.) Sebagai pelarut. Keuntungannya adalah bahwa properti pembentuk film baik, tahan luntur baik, dan PU dapat dilekatkan dengan lem udara panas, yang merupakan lem pelapis yang umumnya digunakan saat ini. Kerugiannya adalah bahwa karena penggunaan pelarut berminyak, ada kurangnya perlindungan lingkungan, terutama sekarang karena harga minyak telah meningkat, mengakibatkan pelarut berbasis minyak melonjak. Sebagian besar lem lapisan menggunakan terlalu banyak pelarut berminyak karena biayanya yang tinggi. Perlindungan lingkungan tidak memenuhi standar, dan dengan peningkatan lebih lanjut dari standar lingkungan di berbagai negara, persyaratan perlindungan lingkungan untuk karet dilapisi semakin tinggi dan lebih tinggi.

Lem pelapis berbahan dasar air diperoleh dengan emulsifikasi resin akrilik atau poliuretan melalui alat emulsifikasi khusus menggunakan air sebagai pelarut. Keuntungan terbesarnya adalah: variasi, perlindungan lingkungan, harga murah, banyak lapisan sekarang terbuat dari lem yang larut dalam air, seperti: PA yang larut dalam air umum, PU yang larut dalam air dan lem film, lilin berminyak, pasta goresan, dan pulp fungsional lainnya . Kelarutan air adalah arah pelapisan di masa depan karena fungsinya, ramah lingkungan dan harga murah. Kerugiannya adalah pembentukan film yang buruk, tahan luntur mencuci yang buruk, dan PU tidak dapat melekat pada lem udara panas.

Menurut proses pelapisan dan kondisi pembakaran, ada lem pelapis kering dan lem pelapis basah, lem pelapis ikatan silang suhu rendah dan lem pelapis pelaut silang suhu tinggi. Pelapis ikatan silang kering dan bersuhu rendah adalah tren pengembangan kain bersalut di masa depan karena proses pelapisannya yang sederhana, suhu pembakaran yang rendah, dan penghematan energi.

Perekat pelapis polyacrylate (Polyacrylate disebut sebagai PA) akrilik

Kinerja: sinar matahari yang baik dan tahan cuaca, tidak mudah menguning; transparansi dan kompatibilitas yang baik, bagus untuk menghasilkan produk berlapis berwarna; kemampuan dicuci yang baik; adhesi yang kuat; biaya rendah. Elastisitasnya buruk, mudah kusut; permukaan akhir yang buruk; sulit menyesuaikan perasaan.

Perekat lapisan polyurethane (Polyurethane disebut PU)

Polyurethane adalah senyawa polyurethane dan merupakan senyawa polimer yang mengandung unit -NHCOO dalam struktur molekul. Unit ini dibentuk dengan mereaksikan gugus isosianat dengan gugus hidroksil. Pelapis poliuretan adalah kategori utama pengembangan saat ini, dan keunggulannya adalah:

Lapisannya lunak dan elastis; lapisannya kuat dan bisa digunakan untuk lapisan yang sangat tipis; lapisan berpori, memiliki sifat permeabilitas kelembaban dan aerasi; ketahanan abrasi, tahan kelembaban dan ketahanan dry cleaning.

Kerugiannya adalah:

Biaya lebih tinggi; tahan cuaca buruk; hidrolisis dalam air, panas dan alkali.

Klasifikasi agen pelapis PU

Zat pelapis PU diklasifikasikan ke dalam poliuretan jenis poliester, poliuretan jenis polieter, poliuretan jenis isosianat aromatik, dan poliuretan jenis isosianat alifatik.

Menurut media yang digunakan dalam penggunaan, itu dibagi menjadi pelarut dan air.

Perekat pelapis PU berbasis pelarut

PU berbasis pelarut memiliki kekuatan tarik yang baik dan tahan air, tetapi sangat beracun dan mudah terbakar. Dalam hal komponen, itu juga dibagi menjadi klasifikasi dua kelompok dan klasifikasi kelompok tunggal. Produk dua komponen terdiri dari prapolimer dan zat pengikat-silang, yang merupakan prapolimer terminasi hidroksil yang dibentuk dengan mereaksikan isosianat dengan poliol oligomer. Zat pengikat silang adalah senyawa yang mengandung sejumlah (tiga atau lebih) gugus isosianat. Sebagian besar gel pelapis PU berbasis pelarut menggunakan DMF, atau campuran toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Untuk mencapai efek kedap air dan kelembaban yang dapat ditembus, bahan pelapis berbasis pelarut umumnya memproses kain dengan proses pelapisan basah.

Perekat PU coating berbasis air

Sistem air dibagi menjadi dua jenis: larut dalam air dan dapat larut dalam air. PU berbasis air digunakan untuk finishing lapisan kain, memiliki permukaan yang luas, dan memiliki kedap air yang baik. Lapisan PU yang ditularkan melalui air biasanya digunakan dalam lapisan kering. Untuk meningkatkan ketahanan air, kelembutan dan daya tahan produk yang dilapisi, waterproofing depan dan belakang harus dilakukan.

Dari perspektif lapisan kedap air, PVC tahan air, tetapi akan keras dan rapuh di musim dingin, mudah menghasilkan lipatan atau keretakan, dan beratnya lebih besar daripada lapisan PU. Lapisan PU tidak hanya mengatasi cacat PU, tetapi juga sangat tahan air. Lapisan silikon mirip dengan PU, tetapi memiliki daktilitas yang lebih baik dan dapat mencapai beberapa lapisan PU dengan ketebalan yang diterapkan kecil.