Karakteristik dan proses produksi anyaman berlapis TPU

Anyaman yang dilapisi TPU telah banyak digunakan sejak awal dunia, dari awal yang digunakan untuk melakukan pengikat hewan peliharaan dan kemudian dengan cepat diterapkan pada tali pengikat, sabuk pengaman, ikat pinggang, pegangan kereta bawah tanah, pegangan bus, suspender, helm, tali dagu, tas, sabuk dekoratif dan industri lainnya .

Pertama, anyaman yang dilapisi TPU memiliki keunggulan berikut:

1, TPU dan anyaman terikat erat bersama, sehingga air dan bahkan udara tidak dapat menembus ke dalam produk, sehingga produk tidak akan teroksidasi, memudar, memperpanjang masa pakai produk .

2, permukaan anyaman berlapis TPU halus dan sempurna .

3, TPU berlapis Waterproof, minyak, jamur, dingin, kotoran, abrasi, daya tahan, ketahanan cuaca, resistensi UV, ketangguhan yang baik, dan sebagainya!

Kedua, proses produksi anyaman berlapis TPU:

(1) ready to spare the webbing, the webbing must be high-temperature ironing, the purpose is to ensure that the webbing in the process of processing to maintain the stability of the webbing size. At the same time, it should be noted that the front and back of the webbing must always be in one direction, according to the order of the sequential placement. Because the webbing is easily twisted and knotted, the sequential transfer dari anyaman dari depan ke belakang mencegah materi tidak diubah .

(2) Akan siap untuk mengeringkan bahan baku TPU, keluar dari bahan baku dalam kelembaban, bahan baku TPU sangat mudah untuk menyerap kelembaban, jika bukan proses pengeringan kelembaban, TPU dalam proses produksi akan menghasilkan gelembung, dalam proses penarik tali akan menghasilkan garis halus, garis halus ini adalah garis yang disebabkan oleh gelembung udara sebelum peregangan {{{lini halus ini adalah garis yang disebabkan oleh gelembung udara {{{{ever {{line ini adalah garis yang disebabkan oleh Air Bubbles {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ini disebabkan udara ini disebabkan udara { Webbing . untuk menangani kelembaban pada bahan baku yang lebih baik, umumnya pekerja produksi harus memanaskan bahan baku selama setidaknya 2 jam pada suhu tinggi 110 derajat .

(3) Modulasi mesin pendingin dengan air pendingin di dalam . Atur suhu air ke suhu 10 derajat, sehingga sirkulasi air pendingin ke tangki air pendingin, tangki air pendingin dapat menjadi cetakan produk yang lebih baik . lebih baik efek pendingin air, semakin baik efek cetakan dari permukaan produk; Pendinginan tidak baik, permukaan produk akan muncul tanda air dan bintik -bintik air, tanda air dan bintik -bintik air dalam produk tidak keluar dari cetakan mudah untuk menghasilkan goresan dan garis leleh .

(4) Sesuaikan suhu host, staf umum didasarkan pada suhu bahan baku TPU untuk mengatur suhu host, mengatur suhu lebih rendah dari bahan baku untuk memberikan suhu 5 derajat -10 derajat . Setelah suhu naik, kecepatan rotasi host juga dari rendah ke tinggi tambahkan lambat bertambah; Dalam kecepatan rotasi sebelum bertambah, staf harus ditarik ke oven anyaman, dari mulut cetakan ke mulut pita masuk, telah melalui wastafel, menarik ke mesin pengangkutan, sehingga anyaman pada kecepatan yang rata, buka host, sehingga Anda dapat mendapatkan sinkronisasi yang lengkap!

Hubungi kami untuk pengambilan sampel atau pesanan dengan bebas!

E-mail: sales01@gh-material.com

Tel & weChat: 0086 16698282039